熱鍍鋅螺旋鋼管的生產(chǎn)工藝包括很多步驟，生產(chǎn)過(guò)程十分的精細，首選就是要對原材料包括帶鋼卷、焊絲、焊劑等進(jìn)行嚴格的理化檢驗，帶鋼的頭尾對接，采用單絲或者雙絲埋弧焊接方法，當卷制成鋼管以后采用自動(dòng)埋弧焊補焊方法。在熱鍍鋅螺旋鋼管成型之前，帶鋼需要經(jīng)過(guò)校平、剪邊、刨邊、表面清理、輸送、彎邊處理等。
    在帶鋼的運輸中，采用電接點(diǎn)壓力表來(lái)控制輸送機的油缸壓力，保證平穩輸送。利用焊縫間隙控制裝置來(lái)確保焊縫間隙能夠滿(mǎn)足合理的焊接要求，對管徑、錯邊量、焊縫間隙必須要嚴格控制。在內焊與外焊的過(guò)程中采用美國林肯電焊機進(jìn)行埋弧焊接工作，已達到穩定的焊接質(zhì)量。焊接完畢以后，焊縫都會(huì )經(jīng)過(guò)在線(xiàn)連續超聲波自動(dòng)傷儀的檢測，保證螺旋焊縫的無(wú)損檢測覆蓋率，如果不合格，就會(huì )發(fā)出警報同時(shí)還產(chǎn)生噴涂標記，可以根據這一點(diǎn)及時(shí)對產(chǎn)品進(jìn)行改進(jìn)，
    采用空氣等離子切割機來(lái)將鋼管切割成單根，在切割成單根以后，對每一批鋼管都要進(jìn)行首檢，檢查焊縫的力學(xué)性能、化學(xué)成分以及融合狀態(tài)，再經(jīng)過(guò)無(wú)損探傷檢驗，保證管材合格后方可正式進(jìn)行生產(chǎn)。
    對帶鋼的焊縫和螺旋焊縫的相交接頭位置都要進(jìn)行射線(xiàn)電視的檢驗，還有每一根鋼管都要經(jīng)過(guò)靜水壓試驗，壓力采用徑向密封，試驗壓力與時(shí)間會(huì )由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格進(jìn)行控制，并打印上試驗的參數。熱鍍鋅螺旋鋼管進(jìn)行管端機械加工，能夠精準地控制端面的垂直度、破口角度、鈍邊。